Einzelheiten zum Produkt
Herkunftsort: China
Markenname: CSPPM
Zertifizierung: CE
Modellnummer: PPM-T428A
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge: PC 1
Verpackung Informationen: Standardexportverpackung, einschließlich Anweisungen und Zertifikat
Lieferzeit: 5-8 Werktage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1000 PC pro Monat
Gemessenes Medium: |
Gas, Flüssigkeit und Dampf |
Druckart: |
Versiegelter Bezugsdruck, Lüftungsdruck |
Druck-Strecke: |
1bar, 6bar, 10bar, 0bar 16bar... 60bar |
Stromversorgung: |
9-32VDC |
Eingebettete Verstärkerleistung: |
4 20mA, 0 10 VDC, 0 5 VDC, 1 5 VDC, 0,5 4,5 VDC |
Genauigkeit: |
00,5% FS 1% FS |
Langzeitstabilität: |
00,25% FS / Jahr |
Temperatur des Arbeitsmediums: |
-40 °C + 85 °C |
Arbeitsbereichtemperatur: |
-40 °C + 75 °C |
Nulltemperaturantrieb: |
≤ 0,03% FS / °C |
Gemessenes Medium: |
Gas, Flüssigkeit und Dampf |
Druckart: |
Versiegelter Bezugsdruck, Lüftungsdruck |
Druck-Strecke: |
1bar, 6bar, 10bar, 0bar 16bar... 60bar |
Stromversorgung: |
9-32VDC |
Eingebettete Verstärkerleistung: |
4 20mA, 0 10 VDC, 0 5 VDC, 1 5 VDC, 0,5 4,5 VDC |
Genauigkeit: |
00,5% FS 1% FS |
Langzeitstabilität: |
00,25% FS / Jahr |
Temperatur des Arbeitsmediums: |
-40 °C + 85 °C |
Arbeitsbereichtemperatur: |
-40 °C + 75 °C |
Nulltemperaturantrieb: |
≤ 0,03% FS / °C |
1bar, 60bar PPM-T428A Ventile und Kompressoren
Produkteinführung:
Der Drucksender der Serie PPM-T428 verwendet piezoresistive OEM-empfindliche Komponenten, die aus Deutschland importiert wurden, und ist präzise in einem Gehäuse aus Edelstahl verpackt.Es hat die Eigenschaften einer hohen Genauigkeit, hohe Empfindlichkeit, Korrosionsbeständigkeit, breiter Betriebstemperaturbereich, lange Lebensdauer und hohe Kostenleistung.immer häufiger für die Wasserversorgung unter konstantem Druck verwendet, Umweltschutzausrüstung, Benzin- und Dieselmotordruck, Kühldruck in der Klimaanlage, Druckmessung in Industrieanlagen.
Anwendungsbereich:
Wasserversorgung, Kessel, Umweltschutzgeräte, Kamin, Ventile und Kompressoren, Boosterpumpen,
Elektrohydraulische Servosysteme und -ausrüstung, landwirtschaftliche Maschine, Motor, Verbrennungsmotor,
Dieselmotor, Wärmeerzeugungsanlage, Dampfturbine, Wasserturbine, Lokomotivbremsanlage,
Hydraulische und pneumatische Steuerungsgeräte, Erkennung und Steuerung industrieller Prozesse.
Technische Parameter:
Messmedium: | Gas, Flüssigkeit und Dampf (nicht korrosive Flüssigkeit bis 316L Edelstahl) |
Drucktyp: | Versiegelter Bezugsdruck, Lüftungsdruck |
Druckbereich: | 1bar, 6bar, 10bar, 0bar 16bar... 60bar |
Stromversorgung: | 9-32VDC |
Eingebettete Verstärkerleistung: | 4 20mA, 0 10 VDC, 0 5 VDC, 1 5 VDC, 0,5 4,5 VDC |
Genauigkeit: | 00,5% FS 1% FS |
Langfristige Stabilität: | 00,25% FS / Jahr |
Betriebsmitteltemperatur: | -40 °C + 85 °C |
Arbeitsumgebungstemperatur: | -40 °C + 75 °C |
Nulltemperaturverschiebung: | ≤ 0,03% FS / °C |
Empfindlichkeits-Temperaturschwankung: | ≤ 0,03% FS / °C |
Reaktionszeit: | ≤1ms (10% 90%) typischer Wert |
Isolierwiderstand: | ≥ 1000 MΩ / 100V |
Sicherer Überlastdruck: | 150% FS (1,5 Mal voller Maßstab) |
Brechdruck: | 500% FS (5 mal voller Maßstab) |
Anschlussmethode: | M20 × 1,5 Außenfaden, G1 / 4 Außenfaden, G1 / 2 Außenfaden |
Schutzklasse des Gehäuses: | IP54 |
Elektroausgangsleiter: | M12 × 1 Steckverbinder, Steckverbinder nach DIN43650 (Hirshmann Steckverbinder) |
Definition der Verkabelung:
Hirschmann-Anschluss | |||
2-Leiter-System | 3-Draht-System | ||
Stromversorgung | 1 | 1 | |
Negative Leistung | 2 | 2 | |
Signal positiv | 一 | 3 |
Abmessungen in mm:
Wie können Kompressordrucksensoren bei der Überwachung und Aufrechterhaltung der Leistung von Geräten in Industrie- und Kälteanwendungen helfen?
Drucksensoren für Kompressoren spielen eine entscheidende Rolle in industriellen Anwendungen und in Kühlsystemen, da sie die Druckwerte in Kompressoren kontinuierlich überwachen.Sie liefern wertvolle Daten, mit denen die Leistung und Wartung der Anlagen gewährleistet werdenDiese Sensoren erkennen Abweichungen von den optimalen Druckbedingungen und warnen die Bediener vor möglichen Problemen wie Überdruck, Unterdruck oder Systemlecks.Durch Überwachung und Aufrechterhaltung des Druckniveaus, Kompressordrucksensoren tragen zum effizienten und sicheren Betrieb von Kompressoren bei, reduzieren Ausfallzeiten, verhindern Schäden und erhöhen die allgemeine Systemzuverlässigkeit.
Welche Technologie wird üblicherweise zur Messung des Drucks für diese Art von Sensor verwendet?
Drucksensoren in Kompressoren verwenden in der Regel verschiedene Technologien, um den Druck genau und zuverlässig zu messen.Dehnungsmessgeräte nutzen die Verformung eines Zwerchfells, um Druckveränderungen zu messenDie Piezoresistiv-Sensoren beruhen auf der Veränderung des Widerstands von Silizium oder Metall unter Druck.Diese Technologien sorgen dafür, daß sich die Sensoren an unterschiedliche Druckbereiche anpassen können., die in industriellen Anwendungen und Kühlsystemen präzise und konsistente Druckwerte liefern.
Wie kann der Drucksensor des Kompressors seine Zuverlässigkeit und Sicherheit in rauen Umgebungen und hohen Druckbedingungen gewährleisten?
Drucksensoren für Kompressoren sind so konzipiert, dass sie in rauen Umgebungen und Hochdruckbedingungen durch folgende Merkmale und Verfahren zuverlässig und sicher sind:
Gewaltige Gehege: Viele Sensoren befinden sich in robusten und schützenden Gehäusen aus Materialien, die Korrosion, Aufprall und extreme Temperaturen widerstehen.
Druckbereich: Die Drucksensoren der Kompressoren werden so ausgewählt, dass sie dem spezifischen Druckbereich der Anwendung entsprechen.
Hermetische Dichtung: Einige Sensoren sind hermetisch versiegelt, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit, Staub und andere Schadstoffe ihre Leistung beeinträchtigen.
Kompatibilität der Materialien: Die Sensoren sind aus Materialien hergestellt, die mit den Stoffen oder Gasen, mit denen sie in Berührung kommen, kompatibel sind.
Schutz vor Überdruck: Viele Sensoren verfügen über Überdruckschutzmechanismen, wie z. B. Abstandsventile oder Zwerchfellschutz, um Schäden bei Druckspitzen zu vermeiden.
Kalibrierung und Prüfung: Die Sensoren werden streng kalibriert und getestet, um ihre Genauigkeit und Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen zu gewährleisten.
Entlassungen: In kritischen Anwendungen kann Redundanz eingesetzt werden, wenn mehrere Sensoren zusammenarbeiten, um Sicherungsmessungen durchzuführen, um die Systemsicherheit im Falle eines Sensorversagens zu gewährleisten.